ELEKTRO PLATING

Tujuan elektroplating:

1.    Memperbaiki tampak rupa (decorative) misalnya lapis emas, perak, kuningan

2.    Melindungi logam dasar dari korosi.

- melindungi logam dasar dengan logam yang lebih mulia misalnya lapis emas, platina, perak pada baja

- melindungi logam dasar dengan logam yang kurang mulia misalnya lapis zinc, cadmium.

3.    Meningkatkan ketahanan logam dasar terhadap gesekan. Misalnya lapis hard crom (krom keras)

4.    Memperbaiki kehalusan/bentuk permukaan dan toleransi logam dasar misalnya lapis nikel, crom.

Kelebihan elektroplating:

1.    Suhu /temperature rendah 60⁰ – 70⁰C

2.    Ketebalan lapisan dapat dikendalikan

3.    Permukaan lapisan halus dan mengkilap

4.    Hemat dalam pemakaian logam pelapis

5.    Laju pengendapan cepat.

Kelemahan elektroplating:

1.    Keterbatasan ukuran lapisan dan desain dari benda yang dilapisi

2.    Harus menggunakan arus listrik DC

3.    Terbatas pada bahan konduktor (logam dan paduannya)

TEKNIK PELAPISAN KROM
PRINSIP DASAR PELAPISAN KROM

Keterangan gambar :
a. Transformator
b. Bak proses
c. Plat anoda
d. Larutan penghantar
e. Benda kerja ( objek pelapisan krom )
Prinsip dasar pelapisan krom adalah perpindahan partikel dari plat anoda ( yang terhubung dengan kutub positif (+) sumber arus ) dengan plat katoda ( benda kerja/benda yang akan di krom yang terhubung dengan kutub negative (-) sumber arus ) melalui media larutan kimia.

Sifat-sifat pelapisan krom
• warna putih kemilau
• Reflektifitas tinggi
• Resistan kusam /pudar yang baik
• Resistan karat ekselen
• Tahan gores ekselen



Dalam dunia logam ada beberapa teknik pelapisan terhadap logam, diantaranya yaitu lapis seng / zink, galfanis, perak, emas, brass, tembaga, nickel,chrome/ krom.
Krom atau elektroplating chrome adalah salah satu teknik pelapisan logam yang bertujuan untuk melapisi logam agar tahan terhadap karat dan juga untuk menambah keindahan logam yang di lapis.
Hal yang paling penting dalam sifat lapis krom adalah warna putih kemilau yang menyenangkan. Pemantulan cahaya yang tinggi, selalu mengkilap selama penggunaan, hal itu disebabkan karena krom mempunyai ketahanan tarnish yang tinggi. Juga memiliki resistansi korosi yang sangat baik sebab logamnya tidak bereaksi secara kimia terhadap lembabnya udara, oksigen atau konsentrasi normal oleh kontaminan di atmosfer. Pemakaian yang bagus dan resistansi terhadap goresan adalah faktor-faktor yang penting dalam pemilihan logam kromium untuk pengerjaan akhir pada benda-benda otomotif, pegangan pintu atau benda kerja lainnya. Pada kenyataan dari sekian banyak penerapan pelapisan logam dikerjakan dengan finishing krom karena kombinasi keunikan dan sifat-sitat lapis krom.
Benda kerja pelapisan krom
• Baja (bemper mobil, asesoris kendaraan, peralatan rumah tangga, perangkat olahraga)
• Seng berbasis logam cor celup (gagang pintu, perangkut pembakaran)
• Plastik ABS polypropilene, polisufone (asesori kendaraan, perangkat RT, pipa)
• almunium (asesori kendaraan, perangkat dapur)
• kuningan, perunggu( perangkat kelautan, pipa)
• stainless steel (penutup kawat, asesori kendaraan)
• besi
Kita melihat variasi yang bermacam-macam dan bahan dasar yang difinishing dengan lapis krom dekoratif, diantaranya baja, seng plastik, stainless steel, almunium. besi, kuningan perunggu yang merupakan lapis logam yang paling sedikit digunakan. Akan tetapi dalam daftar ini hanya stainless steel yang dapat dilapis krom secara langsung. Bemper baja sebagai contoh perlu lapis pendahuluan dengan lapis nikel atau kombinasi tembaga dan nikel. Seng berbasis logam cor celup dilapis dengan tembaga, kemudian I atau 2 kali lapis nikel, diikuti dengan krom. Plastik seperti ABS, polypropilene. dan polysulfone yang telah dicetak menjadi benda-benda fungsional atau keperluan dekorasi (seperti knop. terali, dan trim interior), sebelum dilapis dengan krom perlu dilapisi elektrolisa tembaga atau nikel terlebih dahulu, selanjutnya lapis elektrodeposit tembaga atau nikel dan terakhir lapis krom. Paduan krom atau stainless steel digunakan untuk hiasan otomotif. mempunyai ketahanan korosi yang baik tapi berbeda tipis corak/warna dengan benda yang dilapis krom. Pelapisan kromium diatas stainless steel dapat langsung dilakukan, dan hasil keduanya sangat baik dan resistan korosi. Alumunium digunakan untuk artikel seperti hiasan otomotif dan alat-alat rumah tangga karena bobotnya yang ringan. Untuk alumunium ini ada perlakuan awal yang khusus yang selanjutnya dilapis pendahuluan dengan tembaga dan nikel terakhir lapis krom. Kuningan dan perunggu hiasan digunakan untuk perangkat militer dan perlengkapan pekerjaan mematri, dan selalu dilapis tembaga. diikuti satu atau beberapa lapis nikel sebagai persiapan pelapisan lapis krom.
Gambar diatas adalab benda-benda yang mungkin terbuat dan bahan plastik atau terbuat dari seng. Plastik dibuat lebih sensitif jika dilapis secara kimiawi dengan palladium. kemudian ditutup dengan lapisan tembaga atau nikel supaya permukaan plastik jadi konduktif (mengalirkan arus listrik) sebagai syarat dalam proses elektroplating. benda dengan bahan dasar seng selalu dilapisi tembaga sianida dengan ketebalan yang cukup untuk melindungi permukaan dan mencegah serangan pada seng oleh larutan pelapisan berikutnya. Benda yang terbuat dari baja kebanyakan selalu dilapis dengan kromium.
Benda tersebut bisanya dilapis pendahuluan dengan nikel atau lapis tembaga dengan nikel.




Dasar-dasar langkah pelapisan krom:
1. Lapis tembaga
Adalah lapisan pertama dalam teknik pelapisan krom yang berfungsi untuk memberikan kekuatan rekatan krom, untuk lapis tembaga ini bisa di ganti dengan lapis brass karena brass mempunyai senyawa logam yang sama dengan tembaga dan tidak mempengaruhi hasil kerja.

2. Lapis nickel
Menjadikan logam yang di lapis tahan terhadap karat dan memberi dasar yang mengkilap terhadap lapisan krom

3. Lapis chrome
Menyempurnakan ketahanan logam yang sudah di lapis nickel terhadap karat dan menambah keindahan logam
Cara pengerjaan krom ( khusus krom logam) di bagi menjadi 2 berdasarkan jenis logamnya:
Logam penghantar listrik : Baja,Seng berbasis logam cor celup, kuningan, perunggu, besi
Melapis krom logam jenis ini sebenarnya bisa dikerjakan benga dikerjakan dengan 3 langkah proses pengerjaan pelapisan yaitu pelapisan tembaga, pelapisan nickel, dan pelapisan chrome.
Logam yang rendah daya hantar listriknya : aluminium murni dan campuran.
Sebelum melakukan 3 langkah proses pengerjaan pelapisan seperti pada logam penghantar listrik logam ini memerlukan lapisan dasar tambahan,yaitu bisa di tambah lapisan alumon, zinkcate, bondal dip, atau yang lain.

HARDCHROME PLATING

Adalah salah satu product pelapisan logam untuk peralatan yang mampu mengembalikan diameter 2000 michrone dengan tingkat kekerasan 65-70HRC,licin terhadap gesekan,mirror,tahan panas hingga 1860 derajat celcius.

Hardchrome berbeda dengan nikel chrome,ketebalan hardchrome antara 0,005 hingga ketebalan 2000 milimicron,(2mm)sedangkan untuk aplikasi tertentu dapat menggunakan ketebalan lebih besar.Ketebalan maksimum nikel chrome 0,05 hingga 0,08 milimicron.Hardchrome dapat langsung di gunakan pada logam dasar,sedangkan nikel chrome melapisi di atas nikel atau campuran tembaga nikel.

KEUNGGULAN dari HARDCROME

      Meningkatkan ketahanan akan ke ausan

      Tahan terhadap gesekan dan aus

      Tahan terhadap korosi/karat

      Mengembalikan dimensi(ukuran) base material ke dimensi semula

      Melindungi base material agar tahan terhadap suhu,cuaca atau goresan

      Mempunyai tingkat kekerasan yang tinggi yaitu sekitar 65-70 HRC

      Serta mempunyai kehalusan finishing mencapai mirror finishing hingga 0,005 up

Ø  METAL SPRAY COATING

Adalah suatu solusi engineering untuk rekondisi,pengembalian keausan part hingga 1cm,tahan terhadap panas dengan cara melapisi material lain dengan sistem dispray(di semprotkan) pada kondisi  tertentu.Kondisi tertentu disini di maksudkan partikel partikel bahan tambah berada di dalam gun(jet) dengan temperatur di atas 550 moultin point dan di dorong dengan angin bertekanan tinggi.

KEUNGGULAN METAL SPRAY

      Mengurangi cost maintenance hingga 70% bila di banding dengan pembelian part baru

      Memperbaiki sifat fisis material base metal sehingga menambah life time dari suatu part

      Mengurangi waktu yang hilang(lost time) akibat kerusakan part,sebab metal spray dapat di lakukan dengan relatif cepat di banding dengan pembuatan part baru,hal ini akan mengurangi kerugian produksi akibat waktu yang hilang

      Tidak menimbulkan bending/kebengkokan atau menimbulkan kerusakan di tmpat lain

      Metal spary dapat di aplikasikan untuk perlindungan pengembalian ke ausan part,juga biasa di gunakan pada part area bearing,pengembalian dimensi roll,liner,dan lain-lain dengan pemakaian part sesuai yang akan di rekondisi di semua jenis

Ø  MICRO FINISHING

Adalah prose abrasif yang memungkinkan pelanggan kami untuk:

      Menghilangkan lapisan amorf(lapisan permukaan rusak termal di sebabkan oleh grinding

      Hilangkan goresan yang di tinggalkan oleh operasi grinding

      Menghapus cacat dari operasi penggilingan traverse,obrolan,fishtails

      Meningkatkan geometri kebulatan,kerataan dll.

      Meningkatkan efisiensi

      Mengurangi gesekan

      Mengurangi kebisingan

Micro finishing dapat di gunakan hampir pada semua part,di antaranya adalah calender roll,moulding dll

Ø  Tungsten Carbridge & STELITE COATING

TA 70 adalah bahan khusus yang di gunakan untuk melindungi bagian dari lapisan abration.dapat di terapkan pada kerah drill,stabilisator,kipas blade,radial bantalan,dll.

STELITE COATING merupakan salah satu metode untuk membuat lapisan pada bahan dasar bagian untuk meningkatkan kekerasan dan tahan aus.

STELITE COATING dapat di gunakan untuk:valves,gates,exhause-valves,plunger tip,dll.

SIFAT SIFAT PELAPISAN NIKEL

Sifat-sifat pelapisan nikel

• . Dekorasi penampilan. Berkilau cerah, satin semi-terang atau hitam nikel coating dapat diperoleh dengan metode plating yang berbeda.
• . Korosi perlindungan .
• . Ketahanan aus. Nikel diletakkan di atas bagian yang terbuat dari logam yang lebih lembut melindungi bagian dari keausan. Kekerasan dari pelapisan nikel dapat dikendalikan oleh parameter proses pelapisan.
• . koefisien gesek rendah.
• bagian Ferromagnetik (baja) dapat dilapisi oleh nikel tanpa mengubah sifat magnetik.
• Dikendalikan internal tekanan mekanis . Low pelapis stres adalah penting dalam electroforming dan aplikasi, di mana Kelelahan kekuatan sangat penting.

Dasar-dasar dari elektroplating nikel

. Elektroplating adalah metode yang paling banyak digunakan dari pelapisan nikel (metode alternatif adalah electroless nikel plating).

: Solusi berikut digunakan untuk elektroplating nikel:

• Watts nikel plating solusi
• Nikel sulfamate solusi
• All-Klorida solusi
• Klorida sulfat-solusi
• All-Sulfat solusi
• Hard nikel solusi

. Nikel elektroplating adalah proses pelapisan nikel pada bagian, dicelupkan ke dalam larutan elektrolit dan digunakan sebagai katoda, ketika anoda nikel sedang larut ke dalam elektrolit dalam bentuk ion nikel, perjalanan melalui solusi dan deposito pada permukaan katoda .

Permukaan persiapan
. Sebelum operasi pelapisan katoda (benda kerja) permukaan harus dibersihkan dari minyak mineral , minyak perlindungan Karat , Cutting cairan (pendingin) , pelumas, cat, pelumas hewan dan pelumas nabati , sidik jari, partikel padat aneka, oksida, skala, jelaga, karat.

Anoda

bagian kecil nikel primer kemurnian tinggi (nikel putaran atau kotak nikel) dimuat ke titanium keranjang digunakan sebagai anoda untuk elektroplating nikel . Dimensi putaran nikel: 1 "(25 mm) diameter dan sampai dengan 0,5" (12 mm) tebal1”x1” Dimensi kuadrat nikel: 1 "x1" (25 × 25 mm) dan sampai dengan 0,5 "(12 mm) tebal.
. Kadang-kadang bar nikel dan batang kecil digunakan sebagai anoda.

Lancar efisiensi

. efisiensi kini rasio deposit saat ini produksi nikel dengan total lewat saat ini.
Anoda efisiensi arus dalam elektroplating nikel adalah sekitar 100%. Ini dapat menurunkan pada PH tinggi ketika pembubaran nikel disertai dengan pemakaian ion hidroksil (OH ^-).
efisiensi katoda dari elektroplating nikel adalah 90-97%. (dari arus listrik yang dikonsumsi oleh pemakaian ion hidrogen (H ^+), yang membentuk gelembung gas Hidrogen (H ₂₎ pada permukaan katoda.

Anti-pitting aditif

Gelembung Hidrogen yang terbentuk pada permukaan katoda dan dipatuhi dapat menyebabkan pitting deposit .Dalam rangka meningkatkan penghapusan gelembung pembasahan agen ditambahkan ke elektrolit.. Pembasahan (anti-pitting) agen (misalnya natrium lauril sulfat) menurunkan tegangan permukaan katoda dan memaksa hidrogen gelembung keluar dari permukaan.

Penyaringan

. filtrasi berkelanjutan mandi pelapisan nikel dengan karbon aktif izin filter untuk mengontrol kehadiran partikel asing dan pencemaran organik (produk dekomposisi brightener dll).. Pompa filtrasi harus menyerahkan sebuah solusi minimal 1-2 kali volume tangki per jam.

Agitasi udara
. Agitasi udara oleh blower tekanan rendah digunakan dalam elektroplating nikel untuk meningkatkan penghapusan hidrogen gelembung dibuang di katoda.

Suhu
. Nikel proses pelapisan dilakukan pada suhu meningkat, yang menghasilkan resistensi elektrolit lebih rendah dan karena itu izin untuk menurunkan tegangan.. Selain itu tinggi suhu bantuan pembubaran dan mencegah pengendapan asam borat dan komponen lainnya.

ke atas

Ketebalan lapisan nikel

. Tebal lapisan nikel elektrolitik dapat dihitung dari itu hukum Faraday .

: Ketebalan lapisan nikel di AS mempersatukan:

h = 0.000869 * c * t * J

dimana:
 h - lapisan tebal, μinch;
c - koefisien efisiensi katoda (sekitar 0,95);
J - kepadatan arus listrik, A / ft ²;
 t - waktu, min.

: Ketebalan lapisan nikel dalam metrik mempersatukan:

h = 0,205 * c * t * J

dimana:
h - ketebalan lapisan, pM;
c - koefisien efisiensi katoda (sekitar 0,95);
J - kepadatan arus listrik, A / dm ²;
 t - waktu, min.

ke atas

Masalah dan pemecahan masalah

• Kekasaran

Kekasaran lapisan nikel umumnya disebabkan oleh partikel asing tersuspensi dalam larutan elektrolit: debu udara, tas anoda sobek, menjatuhkan bagian, presipitat asam borat, kotoran logam atau tarik-dalam solusi yang tidak kompatibel, partikel serbuk karbon filter, bagian filter kertas. Roughness may be also a result of deposition in low brightener solutions at high current density. Kekasaran mungkin juga akibat dari pengendapan dalam larutan brightener rendah pada rapat arus tinggi.
. tindakan korektif: tepat penyaringan, mencegah obat-in, kontrol suhu.

• Pitting

. Pitting adalah hasil dari hidrogen gelembung menempel pada permukaan katoda Ini biasanya terjadi pada konsentrasi rendah agen pembasahan, agitasi udara rendah, kepadatan arus tinggi, rendah konsentrasi asam borat.
. tindakan korektif: memeriksa konsentrasi semut-pitting (wetting) agen dan asam borat, agitasi udara meningkat, menurunkan densitas arus.

• Miskin adhesi

Miskin adhesi (mengelupas, lepuh, kekuatan adhesi rendah) dari pelapisan nikel dapat umumnya disebabkan baik oleh pretreatment miskin membersihkan atau aktivasi asam miskin permukaan bagian.. Aktivasi asam terkontaminasi dengan tembaga atau kromium atau tidak layak aktivasi menyebabkan masalah asam adhesi. Sebagai contoh: paduan mengandung timah diaktifkan oleh asam metana sulfonat atau fluorida.
. tindakan korektif: pembersihan operasi cek, periksa asam aktivasi.

• Stres yang tinggi dan daktilitas yang rendah

. elektroplating nikel solusi yang berbeda-beda menghasilkan pelapisan dengan berbagai tingkat stres mekanik internal dan daktilitas . . Tegangan terendah dan daktilitas maksimum yang disediakan oleh solusi sulfamate nikel. pelapis rapuh disebabkan oleh konsentrasi berlebihan agen organik (levelers, brighteners), dekomposisi produk brighteners, klorida nikel dan kontaminan logam.
. Tindakan korektif: pengobatan karbon aktif, kontrol klorida nikel.

Brighteners

. Untuk mencapai penampilan cerah dan berkilau nikel plating agen organik dan anorganik (brighteners) ditambahkan ke elektrolit.

ke atas

Watts nikel plating solusi

. Watts solusi dikembangkan oleh Oliver P. Watts pada tahun 1916.. Sekarang paling populer elektroplating nikel solusi.. operasi Plating dalam larutan Watt adalah biaya rendah dan sederhana.

: Bath Komposisi:

) Nikel sulfat, NiSO ₄ 6H ₂ O: 32-40 oz / gal (240-300 g / l)
) Nikel klorida, NiCl ₂ 6H ₂ O: 4-12 oz / gal (30-90 g / l)
Asam borat, H ₃ BO _3: 4-6 oz / gal (30-45 g / l)

: Kondisi Operasi:

Suhu: 105-150 ° F (40-65 ° C)
Katoda saat ini kepadatan: 20-100 A / ft ² (2-10 A / dm ²) PH: 3,0-4,5

: Sifat mekanis:

 Kekuatan tarik: 50000-70000 psi (345-485 MPa)
Pemanjangan: 10-30%
Kekerasan: 130-200 HV
Internal stres: 18000-27000 psi (125-185 MPa)

Brighteners:

• . brighteners Carrier (misalnya sulfonamida paratoluene, asam benzena sulfonat) dalam konsentrasi 0,1-3 oz / gal (,75-23 g / l). brighteners Carrier mengandung sulfur menyediakan seragam baik struktur butir dari pelapisan nikel.
• . Levelers, brighteners kelas kedua (misalnya asam sulfonat alil, hidrat formaldehida chloral) dalam konsentrasi 0,0006-,02 oz / deposit brilian gal (,0045-0,15 g / l) menghasilkan (dalam kombinasi dengan brighteners carrier).
• . brighteners Bantu (misalnya natrium sulfonat alil, pyridinum sulfonat propil) pada konsentrasi 0,01-0,5 oz / gal (0,075-3,8 g / l).
• brighteners anorganik (misalnya cobalt, seng) pada konsentrasi 0,01-0,5 oz / gal (0,075-3,8 g / l).. brighteners anorganik memberikan kilau tambahan untuk lapisan.

. Jenis brighteners ditambahkan dan konsentrasi mereka menentukan penampilan deposit: cemerlang, cerah, semi-terang, satin.

ke atas

Nikel sulfamate solusi

Larutan nikel sulfamate digunakan untuk electroforming dan untuk memproduksi lapisan nikel fungsional. pelapisan Nikel disimpan dalam bak mandi sulfamate nikel memiliki stres internal terendah. konsentrasi nikel yang tinggi elektrolit sulfamate izin untuk melaksanakan electroplating pada kepadatan arus tinggi (tingkat tinggi deposisi).

Bath Komposisi:

Sulphamate nikel, Ni (SO ₃ N _{2) 2:} 40-60 oz / gal (300-450 g / l)
 Nikel klorida, NiCl ₂ 6H ₂ O: 0-4 oz / gal (0-30 g / l)
Asam borat, H ₃ BO _3: 4-6 oz / gal (30-45 g / l)

: Kondisi Operasi:

Suhu: 105-140 ° F (40-60 ° C)
Katoda saat ini kepadatan: 20-250 A / ft ² (2-25 A ² dm /)
 PH: 3,5-4,5

: Sifat mekanis:

Kekuatan tarik: 60000-88500 psi (415-610 MPa)
Pemanjangan: 5-30%
Kekerasan: 170-230 HV
Internal stres: 0.000-8.000 psi (0-55 MPa)

ke atas

All-Klorida solusi

. solusi All-Klorida beroperasi pada tegangan rendah dan memungkinkan deposisi lapisan tebal.. Kelemahan utama dari mandi semua klorida-adalah stres internal yang tinggi dari coating.

: Bath Komposisi:

g/l) Nikel klorida, NiCl ₂ 6H ₂ O: 30-40 oz / gal (225-300 g / l)
Asam borat, H ₃ BO _3: 4-4,7 oz / gal (30-35 g / l)

: Kondisi Operasi:

Suhu: 110-150 ° F (43-65 ° C)
 Katoda saat ini kepadatan: 25-100 A / ft ² (2,5-10 A / dm ²) PH: 1-3

: Sifat mekanis:

Kekuatan tarik: 90000-14000 psi (620-930 MPa)
Pemanjangan: 4-20%
Kekerasan: 230-260 HV
 Internal stres: 40000-50000 psi (275-340 MPa)

ke atas

Klorida sulfat-solusi

. Klorida Sulfat-solusi menghasilkan deposisi dengan tegangan internal yang lebih rendah dibanding solusi All-Klorida. Klorida Sulfat-mandi beroperasi pada tegangan lebih rendah daripada mandi Watts. Jenis pengendapan elektrolit ijin pada tingkat tinggi (tinggi arus listrik) dibandingkan mandi Watts.

: Bath Komposisi:

 Nikel sulfat, NiSO ₄ 6H ₂ O: 20-30 oz / gal (150-225 g / l)
Nikel klorida, NiCl ₂ 6H ₂ O: 20-30 oz / gal (150-225 g / l)
 Asam borat, H ₃ BO _3: 4-6 oz / gal (30-45 g / l)

: Kondisi Operasi:

 Suhu: 110-125 ° F (43-52 ° C)
Katoda saat ini kepadatan: 25-150 A / ft ² (2,5-15 A / dm ²) PH: 1.5-2.5

: Sifat mekanis:

Kekuatan tarik: 70000-105000 psi (480-725 MPa)
Pemanjangan: 5-25%
Kekerasan: 130-200 HV
 Internal stres: 30000-40000 psi (200-275 MPa)

ke atas

Fluoborate solusi

. solusi Fluoborate izin deposisi tingkat tinggi akibat konsentrasi nikel yang lebih tinggi (daripada di larutan Watts. solusi Fluoborate terutama digunakan untuk electroforming dan untuk deposisi lapisan tebal.

: Bath Komposisi:

Fluoborate nikel, Ni (BF _{4) 2:} 30-40 oz / gal (225-300 g / l)
Nikel klorida, NiCl ₂ 6H ₂ O: 0-2 oz / gal (0-15 g / l)
Asam borat, H ₃ BO _3: 2-4 oz / gal (15-30 g / l)

: Kondisi Operasi:

Suhu: 100-160 ° F (38-70 ° C)
Katoda saat ini kepadatan: 30-250 A / ft ² (25/03 A / dm ²) PH: 2,5-4,0

: Sifat mekanis:

Kekuatan tarik: 55000-87000 psi (380-600 MPa)
Pemanjangan: 5-30%
Kekerasan: 125-300 HV
Internal stres: 13000-29000 psi (90-200 MPa)

ke atas

All-Sulfat solusi

Semua solusi-Sulfat digunakan terutama pada aplikasi mana anoda larut diperlukan (tabung penyepuhan dan alat kelengkapan kecil).

: Bath Komposisi:

Nikel sulfat, NiSO ₄ 6H ₂ O: 30-53 oz / gal (225-400 g / l)
Asam borat, H ₃ BO _3: 4-6 oz / gal (30-45 g / l)

: Kondisi Operasi:

Suhu: 100-160 ° F (38-70 ° C)
Katoda saat ini kepadatan: 10-100 A / ft ² (1-10 A / dm ²) PH: 1,5-4,0

: Sifat mekanis:

 Kekuatan tarik: 60000-70000 psi (415-485 MPa)
Pemanjangan: 10-30%
Kekerasan: 200-390 HV
 Internal stres: 30000-45000 psi (200-300 MPa)

ke atas

Hard nikel solusi

. Hard solusi nikel digunakan dalam aplikasi dimana kekuatan tarik tinggi dan kekerasan diperlukan.

Bath Komposisi:

Nikel sulfat, NiSO ₄ 6H ₂ O: 24 oz / gal (180 g / l)
Amonium klorida, NH ₄ Cl _3: 3.3 oz / gal (25 g / l)
) Asam borat, H ₃ BO _3: 4 oz / gal (30 g / l)

: Kondisi Operasi:

) Suhu: 110-140 ° F (43-60 ° C)
Katoda saat air: 25-50 A / ft ² (2.5-5 A / dm ²) PH: 5,6-5,9

: Sifat mekanis:

Kekuatan tarik: 60000-88500 psi (415-610 MPa)
Pemanjangan: 5-30%
Kekerasan: 170-230 HV
Internal stres: 0.000-8.000 psi (0-55 MPa)

PELAPISAN EMAS ( AURUM )

Emas Adalah Komoditi Yang Spesial dan Unik. Emas diambil dari perut bumi dan terakumulasi di permukaan bumi. Emas tidak dikonsumsi, jadi jumlahnya terus bertambah. Meskipun tidak dikonsumsi Emas selalu menjadi barang langka karena jumlah seluruh Emas yang ada di permukaan bumi saat ini diperkirakan hanya berkisar 150.000 – 160.000 ton saja.

Emas adalah uang sepanjang jaman, diakui atau tidak. Faktanya adalah setiap pemerintahan di dunia selalu berusaha mengendalikan nilai uang kertasnya dengan mencoba mempengaruhi suplai Emas di pasar.

Proses pelapisan logam dengan emas dilakukan dengan tiga proses, yaitu:

1. Menyiapkan bahan dasar

2. Membersihkan atau memproses

3. Melakukan pengeringan yang berfungsi untuk menguatkan perekatan emas dan meminimalkan iritasi terhadap pemakai.

-Cara Pemolesan Emas

Proses pemolesan Emas Saat pelatihan,Emas yang terpoles sangat berguna bagi aplikasi elektronik dan biomedis, sebagaimana ini mempunyai properti elektrikal dan magnetik yang berharga dan rendah untuk merusak pada tubuh manusia.

-Cara membersihkan perhiasan

Karena terjadinya proses Oksidasi membuat perhisan perak menjadi buram dan timbulnya semacam kerak dipermukaan perak tersebut, ada beberapa hal yang menyebabkan terjadinya proses oksidasi , misalnya perhiasan perak di simpan didalam almari dalam waktu yang lama sehingga udara yang bercampur dengan unsur unsur kimia seperti cat , varnish dan lain sebagainya yang mempengaruhi udara didalam almari tersebut, atau perak terkena langsung dengan zat lain pada saat kita gunakan seperti parfum, belerang pada saat kita mandi air panas dari sumber alam , atau mandi dengan sabun sulfur untuk mengurangi jerawat yang banyak dijual dipasaran , air laut atau zat-zat yang lainya , bahkan keringat kita dapat juga membuat perhiasan perak menjadi berubah atau karena proses oksidasi tersebut.

Kadang kita dapati perhiasan perak satu dengan yang lainya berbeda didalam proses oksidasinya,Maka dengan adangya pelatihan Ini, Anda di latih agar mengerti dan memahami cara membersihkan perhiasan lapis emas yang baik dan benar.

-Cara Melapisi Emas

Gold Plating (melapisi emas) adalah proses elektrik utama. Pertama logam, biasanya kuningan direndamkan dengan cara melapisi elektrik sehingga keduanya mudah dilapisi menjadi satu. Ada banyak cara berbeda menggabungkan jumlah dan warna emas yang ingin dilapisi.

Proses ini memindahkan partikel dari emas keluar dan menjadi item yang dapat dilapisi lapisan piring emas disimpan hanya oleh oleh beberapa molekul pada objek.

Menggabungkan beberapa faktor dapat melapisi dalam waktu singkat. Hati-hati dalam melapisi emas.jangan menganggap kesenangan ini membutuhkan banyak proses atau rumit. Karena ini merupakan deskripsi yang sangat sederhana

-Pengawetan supaya tidak mudah luntur serta pengetahuan pasar.